配套工业锅炉技术方案

一、生物质气化炉配套工业锅炉的工艺流程图如下图所示：

二、配套工艺流程简介
简单破碎后的生物质原料（水份髙的需经过干燥处理），用上料机输送至气化炉顶，再由螺旋给料机输送入炉内。气化炉设有自动点火装置和紧急排空装置，在生产启动时，通过自动点火装置点燃气化炉内燃料，产生高温烟气对炉内生物质原料进行加热升温，原料在炉内分别经过氧化、裂解和还原反应，生产的可燃气体经过气化炉引风机送入锅炉燃烧器点燃后燃烧，产生高温烟气供工业锅炉产生蒸汽。燃烧器采用专门的燃气燃烧器，为降低废烟气的氮氧化物含量，将锅炉出口的烟气抽取约25%与燃气混合后再燃烧，可有效抵制烟气中氮氧化物的产生。多余的烟气经过水膜除尘器去除少量残余的粉尘颗粒物后达标排放。
气化炉设置有紧急排气装置，在非正常情况下，可将多余的可燃气体点燃后排入大气，不会产生将燃气直接排入大气造成污染的情况。为防止燃气在炉膛内非正常爆燃造成的破坏，锅炉在炉膛侧面新增一个防爆门。锅炉设计了有效的熄火检测装置，当锅炉燃烧器由于各种原因熄火时，会自动切断燃气的供应，同时启动引风机抽取炉内残留的可燃气体，在联锁未解除前，燃烧器前的燃气快关阀不会打开，有效保护锅炉设备的安全。同时会联锁启动气化炉非正常情况下的点火及排空，确保气化炉的安全。

三、气化炉配套工业锅炉后主要污染物及治理方案
1、主要污染物
1.1、废气：锅炉燃烧生物质气化燃气后的废烟气。
1.2、废渣：气化炉生产中产生的部分固定炭和水膜除尘器处理的废渣。
1.3、废液：水膜除尘器循环水。
1.4、噪音：气化炉引风机、锅炉燃烧器用鼓风机、烟气再循环用引风机、锅炉引风机运行产生的噪音及锅炉安全阀动作排汽的噪音等。

2、具体污染物治理方案
2.1、废烟气中夹带的微量粉尘颗粒物，经过水膜除尘器进行处理，其除尘效率达到96%以上，水膜除尘器与锅炉同步保持正常运行，确保废气排放的颗料物含量小于20mg/Nm3，废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13721-2014 的标准要求。
2.2、生物质燃气无任何S02气体产生，因此，废气中的的S02排放完全符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13721-2014的标准要求。
2.3、新增烟气再循环系统，用一台引风机从锅炉出口烟道中抽取约25%的总排放烟气量，送入燃烧器前与气化燃气混合，以降低混合气体的氧气浓度，达到抑制烟气中氮氧化物产生的目，确保废气中的氮氧化物含量小于200mg/Nm3，废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13721-2014的标准要求。
2.4、噪音治理：气化炉引风机、锅炉鼓风机和锅炉引风机均采用变频电机，其进口安装有消声器，确保现场设备在正常运行中，其噪音控制在60分贝以下。锅炉安全阀排汽管安装有消声器，确保安全试验或动作时，其排汽噪音不大于60分贝。锅炉主控制室建采取夹心泡沫板作为墙体和顶棚，具有较好的隔音和隔热效果。
2.5、生物质气化炉生产中产生的部分固定炭,通过收集装袋，交与废物处理回收公奇用于制造炭基复合肥或其他有用产品，本项目不产生外排废渣。
2.6、在气化炉非正常情况下，会通过紧急排空阀将多余的燃气通过燃烧后排入大气，并设置紧急情况下的自动点火，燃烧后紧急排气的装置，不会产生未经燃烧的燃气排入大气的现象。
2.7、经过除尘及烟气再循环等处理措施后，达到合格排放标准的烟气从烟囱排放入大气。在烟囱入口开设烟气取样口，定期取样分析烟气中的污染物完全符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13721-2014的排放标准。