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NSK成功开发节能电机用低损耗轴承
发布者:admin  发布时间:2011-11-18 15:26:04  点击:3835
~ 围绕节能主题 ~
        日本精工株式会社(本社/东京都品川区、取缔役 代表执行役社长大塚纪男、以下简称NSK)针对当前电机节能要求的不断提高,开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半,从而实现节能的目的。NSK预测,到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。

 
开发背景

        近年来,为阻止全球气候变暖,各国均致力于实现节能减排。特别是电机,占生产等各领域耗电的75%,为此各国都在积极推行各自的电机能效标准,以期降低能耗。国际电工委员会(以下简称IEC)于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中,铁损、铜损、线路损耗,风损等电机本身的损耗占到90%,来自轴承的损耗只占到10%。随着今后电机向更高等级的﹡IE3、IE4等能效标准的迈进,对轴承的低损耗要求也将进一步提高。

﹡ IE3、IE4等级:IEC制定的能效等级,IE1(标准)⇒ IE2(较高能效)⇒ IE3(高能效) ⇒ IE4(超高能效)

产品特点
本产品通过以下特长,实现了超高速运转同时也提高了耐久性。
◆ 与原有产品相比,损耗降低一半。
          通过轴承优化设计,实现损耗减半。
产品性能

1. 提高电机的高效节能效果
能够供给需符合JIS或IE3、IE4的高能效标准的节能产品,减少电机的耗电量。

2. 提高可靠性
通过降低轴承损耗、抑制轴承的温升,从而提高电机及设备的可靠性。

开发背景
电机高能效趋势

 
开发理念

 
摩擦损耗对比


下一页:NSK荣获2011年昊方机电股份有限公司“供应商(服务)奖”
    
 
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